1. Honing Machine එකක් අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර් නිෂ්පාදනයේදී,honing යනු වඩාත් තීරණාත්මක නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලින් එකකිමන්ද එය සෘජුවම තීරණය කරයිකාර්ය සාධනය, කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්මහයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ.
හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර හයිඩ්රොලික් ශක්තිය යාන්ත්රික චලිතය බවට පරිවර්තනය කරන අතර මෙය විශාල වශයෙන් රඳා පවතින්නේමතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ජ්යාමිතියසිලින්ඩර නළයේ අභ්යන්තර කුහරයේ.
කුඩා අසම්පූර්ණතා - අඩු වීම, රැලි සහිත බව, රළු බව, හෝ --රවුම් බවින් බැහැර - හේතු විය හැක:
අතීත මුද්රා කාන්දු වීම,
අක්රමවත් පිස්ටන් චලනය,
සීල් සහ පිස්ටන් නොමේරූ ඇඳීම, සහ
අභ්යන්තර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් බලශක්ති පාඩු.
එබැවින්, පහත සඳහන් දෑ සඳහා ඔප දැමීම අවශ්ය වේ:
අල්ට්රා-නිශ්චිත සිදුරු ජ්යාමිතිය ලබා ගන්න(සෘජු බව, සිලින්ඩරාකාර බව සහ වටකුරු බව ±1-2 µm ඇතුළත).
නිවැරදි මතුපිට වයනය සාදන්න(crosshatch රටාව) තෙල් පටල රඳවා තබා ගැනීම සහ සුමට පිස්ටන් චලනය සඳහා.
අවශේෂ ද්රව්ය සහ ආතතිය ඉවත් කරන්නපෙර-යන්ත්රකරණයෙන් (උදා, කම්මැලි හෝ ගැඹුරු සිදුරු විදීම).
පරිපූර්ණ මුද්රා තැබීම සහ පාලනය කළ ඝර්ෂණය සහතික කරන්නපිස්ටන් සහ සිලින්ඩර බිත්තිය අතර.
කල්පැවැත්ම වැඩි කරන්නසිලින්ඩරයේ සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.
2. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර නිෂ්පාදනයේදී ඔනිං යන්ත්රයක ක්රියාකාරිත්වය
A ඔප දැමීමේ යන්ත්රයදෙකම ඉටු කරයිනිවැරදි කිරීමසහඅවසන් කිරීමසිලින්ඩර නලයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය මත ක්රියා කරයි.
| කාර්යය | විස්තරය | ප්රතිඵලය / අරමුණ |
|---|---|---|
| ජ්යාමිතිය නිවැරදි කිරීම | පෙර යන්ත්රකරණයෙන් ඉතිරිව ඇති ටේපර්, බැරල් හැඩය සහ රැලි සහිත බව ඉවත් කරයි. | පරිපූර්ණ සිලින්ඩරාකාර හැඩය ඒකාකාර පීඩනය බෙදා හැරීම සහතික කරයි. |
| මාන නිරවද්යතාව | මයික්රෝන-මට්ටමේ පාලනය සමඟ අවසාන සිදුරු ප්රමාණය සාක්ෂාත් කර ගනී. | පිස්ටන් සහ සිදුරු අතර නිරවද්ය ගැලපීම සක්රීය කරයි. |
| මතුපිට වයනය පාලනය | පාලිත හරස්කඩ කෝණය ජනනය කරයි (සාමාන්යයෙන් අංශක 30 -45 ). | තෙල් රඳවා තබා ගැනීම සහ මුද්රා තැබීම ප්රශස්ත කරයි. |
| මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම | සැලසුම අනුව Ra අගය සාමාන්යයෙන් 0.1-0.4 µm දක්වා අඩු කරයි. | සිනිඳු, ස්ථාවර මතුපිට ඝර්ෂණය අවම කරයි. |
| Deburring සහ Edge Smoothing | ක්ෂුද්ර-බර්ස් හෝ නැමුණු ලෝහ නීරසයෙන් ඉවත් කරයි. | එකලස් කිරීමේදී මුද්රා හානි වළක්වයි. |
| ද්රව්යමය ආතතිය සහන | තාපය-බලපෑමට ලක් වූ කලාප හෝ අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කරයි. | ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි. |
3. ගරු කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කරන ආකාරය (පියවර{1}}පියවර{2}}පියවර)
හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර ටියුබ් ඔප දැමීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනුයේ aතිරස් හයිඩ්රොලික් හෝ CNC-පාලිත ඔප දැමීමේ යන්ත්රය, සිලින්ඩර නල දිගු වන අතර සිදුරු දිග දිගේ ස්ථායී පෙළගැස්මක් සහ ස්ථාවර පීඩනයක් අවශ්ය වේ.
පියවර 1: පෙර{1}}යන්ත්ර කිරීම
සිලින්ඩර නළය වේගැඹුරු සිදුරක් විදීම හෝ කම්මැලි වීමදක්වා අවසන් විෂ්කම්භය 0.3-0.5 මි.මී.
මතුපිට දෘශ්ය යන්ත්රෝපකරණ සලකුණු හෝ කුඩා ටේපර් තිබිය හැක.
පියවර 2: සවි කිරීම සහ සැකසීම
නළය වේතිරස් අතට සවි කර ඇතවිශේෂ ආධාරක හෝ පාවෙන සවි කිරීම් භාවිතා කරමින් ඔප දැමීමේ යන්ත්රය මත.
A ඔප දැමීම මැන්ඩල් (මෙවලම)උල්ෙල්ඛ ගල් (ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සිලිකන් කාබයිඩ්, හෝ දියමන්ති/CBN) සවි කර ඇති කුහරය හරහා ඇතුල් කරනු ලැබේ.
සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට සහ මතුපිට සිසිල් කිරීමට අඛණ්ඩව ඔන් ඔයිල් හෝ සිසිලනකාරකය සපයනු ලැබේ.
පියවර 3: ඔප දැමීමේ මෙහෙයුම
භ්රමණ චලිතය:හොනිං මැන්ඩලය සිදුර ඇතුළත භ්රමණය වේ (සාමාන්යයෙන් 100-300 rpm).
පරස්පර චලිතය:මැන්ඩලය අක්ෂීයව එහාට මෙහාට ගමන් කරයි.
ගල් පුළුල් කිරීම:උල්ෙල්ඛ ගල් අභ්යන්තර බිත්තියට එරෙහිව පාලිත පීඩනය සමඟ රේඩියල් ලෙස ප්රසාරණය වේ.
ද්රව්ය ඉවත් කිරීම:මෙවලම චලනය වන විට, උල්ෙල්ඛ ඉහළ ලප ඉවත් කර මතුපිට සුමට කරයි.
➡ දඒකාබද්ධ භ්රමක සහ ප්රත්යාවර්ත චලනයලක්ෂණය නිර්මාණය කරයිහරස්කඩ රටාව, සාමාන්යයෙන් අංශක 30 -45 කෝණයකින්.
මෙම රටාව නිසි තෙල් පටල බෙදා හැරීම සහ ඒකාකාර පිස්ටන් මුද්රා තැබීම සහතික කරයි.
පියවර 4: මිනුම් සහ-ක්රියාවලි පාලනය
උසස් CNC honing පද්ධති භාවිතය-ක්රියාවලි මැනීමේදීසිදුරු විෂ්කම්භය අඛණ්ඩව මැනීමට.
පෝෂණ පීඩනය හෝ ආඝාත වේගය නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්වයංක්රීයව සකස් කරනු ලැබේ.
පියවර 5: අවසන් කිරීමේ අවසර පත්රය
නිශ්චිතව ලබා ගැනීම සඳහා සියුම් උල්ෙල්ඛ ගල් හෝ දියමන්ති මෙවලම් භාවිතා කරනු ලැබේමතුපිට නිමාව (Ra 0.1-0.4 µm)සහජ්යාමිතිය (වටකුරු බව 2 µm ට අඩු හෝ සමාන).
මෙම අවසාන පියවර සිලින්ඩරය OEM හෝ ISO පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
පියවර 6: පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
Honing කලාට පස්සේ bore එක තමයිද්රාවණ හෝ අතිධ්වනික සේදීම සමග පිරිසිදු කර ඇතසියලුම උල්ෙල්ඛ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට.
සිදුර පරීක්ෂා කරනු ලැබේසෘජු බව, විෂ්කම්භය, රවුම් බව, ටේපර් සහ මතුපිට රළු බවවායු මාපක හෝ ප්රොෆිලෝමීටර භාවිතා කිරීම.
4. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර සඳහා සාමාන්ය ගෞරවනීය පරාමිතීන්
| පරාමිතිය | සාමාන්ය පරාසය | අරමුණ |
|---|---|---|
| බෝර විෂ්කම්භය | 40 mm - 500 mm (පොදු) | හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර පරාසය |
| ද්රව්ය ඉවත් කිරීම | 0.05 mm - 0.3 mm මුළු | අවසාන ප්රමාණය සහ නිවැරදි කිරීම |
| Crosshatch කෝණය | අංශක 30 -45 | ප්රශස්ත ලිහිසි කිරීම |
| මතුපිට නිමාව (Ra) | 0.1–0.4 µm | සුමට ස්ලයිඩින් චලිතය |
| ඉවසීම | ±1–3 µm | නිරවද්ය මුද්රා තැබීම |
| Honing Speed | 100-300 rpm භ්රමණය / 10-30 m / min ආඝාතය | සමතුලිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම |
| ඔනිං ගල් | ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් / සිලිකන් කාබයිඩ් / දියමන්ති / සීබීඑන් | නල දෘඪතාව මත රඳා පවතී |
5. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර සඳහා ඔප දැමීමේ ප්රතිලාභ
පරිපූර්ණ මුද්රා තැබීමපිස්ටන් සහ සිදුරු අතර, කාන්දු වීම-නොමිලේ ක්රියාත්මක වීම සහතික කිරීම.
අඩු ඝර්ෂණයසුමට චලනය සහ කාර්යක්ෂම බලශක්ති හුවමාරුව සඳහා.
වැඩි දියුණු කළ තෙල් පටල රඳවා තබා ගැනීමඇඳීම සහ විඛාදනය අවම කිරීම සඳහා.
ශබ්දය සහ කම්පනය අඩු වීමමෙහෙයුම අතරතුර.
දිගු සංරචක ආයු කාලයසහ අඩු නඩත්තු වියදම්.
මුද්රා සමග අනුකූලතාවනිවැරදි මතුපිට වයනය සහ ජ්යාමිතිය හේතුවෙන්.
සාරාංශය
නිරවද්ය හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර නිෂ්පාදනයේදී,ඔප දැමීම අත්යවශ්ය වේසංයෝජනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහාමාන නිරවද්යතාව, ජ්යාමිතික පරිපූර්ණත්වය සහ ක්රියාකාරී මතුපිට ගුණාත්මකභාවයඉහළ-ක්රියාකාරී ද්රව පද්ධති සඳහා අවශ්ය වේ.
ගරු කිරීමකින් තොරව:
මුද්රා තැබීම විශ්වාස කළ නොහැකි වනු ඇත,
ඝර්ෂණ පාඩු වැඩි වනු ඇත, සහ
සිලින්ඩර කාර්ය සාධනය වේගයෙන් පිරිහී යනු ඇත.
මේ අනුව,ඔප දැමීමේ යන්ත්රය යන්ත්රගත නලයක් නිරවද්ය හයිඩ්රොලික් සංරචකයක් බවට පරිවර්තනය කරයිපීඩනය යටතේ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ලබා දීමට හැකියාව ඇත.
කෙටියෙන්:
කම්මැලියිසිදුරට එහි හැඩය ලබා දෙයි.
ගරු කිරීමඑහි කාර්ය සාධනය ලබා දෙයි.
