1. Honing Machine එකක් අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
නිරවද්ය පතුවළයන්ත්රෝපකරණ, මෝටර් රථ පද්ධති, හයිඩ්රොලික්ස්, රොබෝ විද්යාව සහ අභ්යවකාශ එකලස්කිරීම් වල භාවිතා වන තීරණාත්මක සංරචක වේ.
ඔවුන් බොහෝ විට සේවය කරයිසංසර්ග කොටස්බුෂිං, ෙබයාරිං, හෝ සීල් සමඟමතුපිට නිමාව, වටකුරු බව සහ සෘජු බවපද්ධති ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.
පසුව පවාහැරීම, ඇඹරීම හෝ දැඩි හැරීම, පතුවළ මතුපිට තවමත් තිබිය හැක:
අන්වීක්ෂීය කඳු මුදුන් සහ නිම්න(මතුපිට රළුබව මුද්රා තැබීමට හෝ ස්පර්ශ කිරීමට නොහැකි තරම් ඉහළයි).
ආකෘති දෝෂටැපර්, බැරල් හෝ ඕවලලි වැනි.
අවශේෂ ආතතියඇඹරුම් හෝ තාප පිරියම් කිරීමකින්.
නොගැලපෙන ලිහිසි කිරීමේ ලක්ෂණමතුපිටින්.
මෙම අඩුපාඩු වලට හේතු විය හැක:
ෙබයාරිං හෝ සීල් අධික ලෙස ඇඳීම,
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල කාන්දු වීම,
භ්රමණය අතරතුර ශබ්දය හෝ කම්පනය, සහ
පතුවළ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය අඩු කිරීම.
එබැවින්, ඔප දැමීම භාවිතා කරනුයේ:
සාක්ෂාත් කර ගන්නමයික්රෝන-මට්ටමේ නිරවද්යතාවයවිෂ්කම්භය, රවුම් සහ සෘජු බව.
නිෂ්පාදනය කරන්න aපාලිත මතුපිට නිමාවනිශ්චිත රළුබවක් සහ වයනය රටාවක් සමඟ.
මතුපිට විකෘති කිරීම් සහ ඇඹරුම් පිළිස්සුම් ඉවත් කරන්න.
වැඩි දියුණු කරන්නload-දරණ මතුපිටසහලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම.
වැඩි කරන්නතෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයපතුවළ.
2. පතුවළ නිශ්පාදනයේදී Honing Machine එකක කාර්යයන්
| කාර්යය | අරමුණ / ප්රතිඵලය |
|---|---|
| මතුපිට පිරිපහදු කිරීම | මිනිත්තු අක්රමිකතා ඉවත් කරයි, මුද්රා සහ ෙබයාරිං සමඟ සම්බන්ධ වීමට සුදුසු ප්ලේටෝ මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. |
| ජ්යාමිතික නිවැරදි කිරීම | ඇඹරීමෙන් හෝ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ටේපර්, බැරල් හැඩය, හෝ පිටත{0}}රවුම් තත්ත්ව නිවැරදි කරයි. |
| Dimensional නිරවද්යතාව | එකලස් කිරීමේදී නිසි ලෙස ගැලපීම සඳහා ±1-2 µm ඉවසීම තුළ විෂ්කම්භය ගෙන එයි. |
| ආතති සහනය | පෙර යන්ත්රකරණයෙන් ඉතිරි වූ තුනී, ආතති තට්ටුව ඉවත් කරයි. |
| ලිහිසි තෙල් ප්රශස්තකරණය | තෙල් පටල රඳවා තබා ගැනීම සඳහා පාලිත හරස්කඩ රටාවක් නිර්මාණය කරයි. |
| තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම | ක්ෂුද්ර-දැවෙන ක්රියාව මතුපිට ස්ථරය ශක්තිමත් කරයි. |
3. ගරු කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කරන ආකාරය (පියවර{1}}පියවර{2}}පියවර)
පියවර 1: පෙර{1}}යන්ත්ර කිරීම
පතුවළ වේහැරී ගියේය, මධ්යස්ථ බිම, හෝසිලින්ඩරාකාර බිම්තරමක් ප්රමාණයකටවිශාලයි(සාමාන්යයෙන් 0.02-0.1 මි.මී.)
ඔප්නැංවීම සඳහා අවම තොග ඉතිරි කිරීම අරමුණයි.
කොටස විය හැකියතාපය-ප්රතිකාර කළා(තදකම සඳහා) අවසන් කිරීමට පෙර.
පියවර 2: පිහිටුවීම සහ සවි කිරීම
පතුවළ සවි කර ඇතමධ්යස්ථාන අතර හෝ නිරවද්ය චක් තුළඅක්ෂය දිගේ පරිපූර්ණ පෙළගැස්මක් පවත්වා ගැනීමට.
ඔප දැමීම මැන්ඩල් හෝ අත් යනුසමගාමීව පෙලගැසී ඇතපතුවළට.
සවි කිරීම් පතුවළට ඉඩ දිය හැකියකරකවන්න, දෝලනය කරන්න, හෝ නිශ්චලව සිටින්න, යන්ත්රය නිර්මාණය මත පදනම්ව.
පියවර 3: මෙවලම සහ උල්ෙල්ඛ තේරීම
සඳහාබාහිර ඔප දැමීම, උල්ෙල්ඛ අත් හෝ සපත්තු සවි කර ඇත්තේ පතුවළ වටා රේඩියල් ලෙස විස්තාරනය වන ඔප්නන හිසක ය.
සඳහාඅභ්යන්තර ඔප දැමීම(පතුවළ සිදුරක් තිබේ නම්), උල්ෙල්ඛ ගල් සහිත අභ්යන්තර මැන්ඩලයක් භාවිතා වේ.
පොදු උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය:
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ සිලිකන් කාබයිඩ්වානේ සඳහා.
CBN හෝ දියමන්තිතද කළ මිශ්ර ලෝහ හෝ ක්රෝම්{0}}ප්ලේටඩ් පතුවළ සඳහා.
ඔප දැමීමේ තෙල් හෝ ඉමල්ෂන්ලිහිසි කිරීම, සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීම සපයයි.
පියවර 4: හොනිං මෙහෙයුම
ඔප දැමීමේ යන්ත්රය ඉටු කරයිසමගාමී පාලිත චලනයන්:
භ්රමණය:පතුවළ හෝ මෙවලම 100-500 rpm දී භ්රමණය වේ.
ප්රතිවර්තනය:මෙවලම හෝ කොටස පතුවළ දිග දිගේ අක්ෂීයව ගමන් කරයි (සාමාන්යයෙන් 10-30 m/min පහර වේගය).
රේඩියල් පීඩනය:උල්ෙල්ඛ සපත්තු ද්රව්යයේ අන්වීක්ෂීය ස්ථර ඒකාකාරව ඉවත් කිරීම සඳහා පාලිත පීඩනය යොදන්න.
එකට, මෙම චලනයන්:
නිර්මාණය කරන්නහරස්කඩ රටාවමතුපිට (කෝණය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 -45 අංශක ).
උස් මුදුන් ඉවත් කර වයනය a දක්වා ශෝධනය කරන්නසානු සහිත නිමාව.
ඇඹරුම් හෝ කලම්ප විකෘති කිරීම් වලින් එකතු වූ නිවැරදි ආකෘති දෝෂ.
පියවර 5:-ක්රියාවලි අධීක්ෂණය තුළ
නිරවද්ය ඔප දැමීමේ යන්ත්ර බොහෝ විට භාවිතා වේ-ක්රියාවලි මාපක හෝ වායු මිනුම් පද්ධති තුළතත්ය කාලීනව විෂ්කම්භය සහ වටකුරු බව නිරීක්ෂණය කිරීමට.
CNC පාලනය ඉලක්ක ජ්යාමිතිය සහ නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පීඩනය, වේගය සහ පහර දිග සකස් කරයි.
පියවර 6: අවසාන අවසන් කිරීමේ අවසර පත්රය
සියුම්-ග්රිට් ගල් (ග්රිට් 600–1200) අවසාන පාස් කිහිපය සඳහා භාවිත කෙරේ.
ඉලක්කය සාමාන්යයෙන් මතුපිට නිමාවකි:
Ra 0.05-0.2 µmහයිඩ්රොලික් හෝ දරණ පතුවළ සඳහා,
Rz 1 µm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේමුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා.
මෙය පරමාදර්ශී ලිහිසි හැසිරීම් සහ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර අවම ඇඳුම් ඇඳීම සහතික කරයි.
පියවර 7: පිරිසිදු කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව
ඔප දැමීමෙන් පසු, පතුවළ සිදු වන්නේ:
අතිධ්වනික හෝ ද්රාවණ පිරිසිදු කිරීමඋල්ෙල්ඛ අපද්රව්ය සහ තෙල් ඉවත් කිරීමට.
මිනුම් විද්යාත්මක පරීක්ෂණය, ඇතුළුව:
විෂ්කම්භය සහ වටකුරු බව (වායු මාපකය හෝ සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්රය)
මතුපිට රළුබව (ප්රොෆිලෝමීටරය)
සෘජු බව සහ ධාවනය (ඩයල් දර්ශකය හෝ ලේසර් පෙළගැස්ම)
සියලුම නිරවද්යතා නිර්ණායක සපුරාලන කොටස් පමණක් ප්ලේට් කිරීම, ආලේපනය හෝ එකලස් කිරීම සඳහා ඉදිරියට යයි.
4. නිරවද්ය පතුවළ සඳහා සාමාන්ය ගරු කිරීමේ පරාමිතීන්
| පරාමිතිය | සාමාන්ය පරාසය | අරමුණ |
|---|---|---|
| ද්රව්ය ඉවත් කිරීම | 0.005 - 0.05 මි.මී | අවසාන ප්රමාණය සහ නිමාව |
| මතුපිට රළුබව (Ra) | 0.05 – 0.2 µm | දරණ හෝ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට |
| Crosshatch කෝණය | අංශක 30 -45 | තෙල් පටල රඳවා තබා ගැනීම |
| රවුම් ඉවසීම | 2 µm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ | ඉහළ භ්රමණ නිරවද්යතාව |
| පීඩනය වැඩි කිරීම | 0.5 - 3 MPa | පාලිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම |
| ආඝාත වේගය | 5 - 30 m / min | සමතුලිත මතුපිට වයනය |
| භ්රමණ වේගය | 100 - 500 rpm | ඒකාකාර සීරීම් |
5. නිරවද්ය පතුවළ නිෂ්පාදනයේදී ගරු කිරීමේ ප්රතිලාභ
උසස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය- සිනිඳු, සානුව සහිත මතුපිට ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කරයි.
ඉහළ මාන නිරවද්යතාව- අවම නිෂ්කාශනයකින් මුද්රණ හෝ ලිස්සා යාම සක්රීය කරයි.
වැඩිදියුණු කළ සීල් කාර්ය සාධනය- Crosshatch වයනය ලිහිසි තෙල් රඳවා තබාගෙන කාන්දු වීම වළක්වයි.
වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය- ඇඹරීමෙන් මයික්රොක්රැක් සහ ආතති රයිසර් ඉවත් කරයි.
ශබ්දය සහ කම්පනය අඩු කිරීම- වැඩිදියුණු කළ සෘජු බව සහ වටකුරු බව සුමට භ්රමණය ප්රවර්ධනය කරයි.
දිගු සේවා කාලය- පතුවළ ලකුණු කිරීම, ගැලීම සහ විඛාදනයට වඩා හොඳින් ප්රතිරෝධී වේ.
6. පතුවළ සඳහා භාවිතා කරන Honing යන්ත්ර වර්ග
| යන්ත්ර වර්ගය | ලක්ෂණ | සාමාන්ය භාවිතය |
|---|---|---|
| බාහිර (බාහිර විෂ්කම්භය) ඔප දැමීමේ යන්ත්රය | පතුවළ OD වටා උල්ෙල්ඛ සපත්තු භාවිතා කරයි. | හයිඩ්රොලික් හෝ මෝටර් පතුවළ නිම කිරීම. |
| තිරස් හොනිං යන්ත්රය | දිගු ආඝාතය, දිගු පතුවළ සඳහා සුදුසු වේ. | මෝටර් රථ, හයිඩ්රොලික් පිස්ටන් දඬු. |
| සිරස් ඔනිං යන්ත්රය | කෙටි පතුවළ හෝ අභ්යන්තර ඔප දැමීම සඳහා සංයුක්ත නිර්මාණය. | ස්පින්ඩ්ල්ස්, කෙටි ඇක්ටේටර්. |
| CNC Multi{0}}Spindle Honing Machine | මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්රීය බහු{0}}ස්ථාන පිහිටුවීම. | ඔටෝමෝටිව් ඩ්රයිව් ෂාෆ්ට්, ගියර් පතුවළ. |
| Superfinishing (Micro-Honing) යන්ත්රය | දර්පණ නිමාව සඳහා Ultra-නියම ඔප දැමීම. | දරණ සඟරා, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට. |
7. සාරාංශය
| පැතිකඩ | විස්තරය |
|---|---|
| මූලික ඉලක්කය | පතුවළ මතුපිට නිරවද්ය වටකුරු බව, මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්යතාවය ලබා ගන්න. |
| භාවිතා කරන විට | අවසන් නිම කිරීමේ පියවර ලෙස, ඇඹරීම හෝ හැරීමෙන් පසු. |
| ද්රව්ය ඉවත් කර ඇත | පරිපූර්ණත්වය සඳහා පාලනය කරන මයික්රෝන කිහිපයක් පමණි -. |
| ප්රධාන ප්රතිඵලය | සිනිඳු, ඇඳීමට{0}}ප්රතිරෝධී, පරිපූර්ණ සිලින්ඩරාකාර පතුවළ-අධිවේග භ්රමණය හෝ මුද්රා තැබීම සඳහා සූදානම්. |
