1. නිරවද්ය දරණ නිෂ්පාදනයේ දී ඔප දැමීමේ යන්ත්රයක් අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
මක්නිසාද යත් ඔප දැමීම අවශ්ය වේෙබයාරිං සඳහා අතිශයින්ම ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයක්, වටකුරු බව, සිලින්ඩරාකාර බව සහ මතුපිට නිමාව අවශ්ය වේවැනි සංරචක තුළඅභ්යන්තර මුදු, පිටත මුදු සහ දරණ අත්. අවශේෂ මතුපිට ආතතීන්, ක්ෂුද්ර-රළුබව, සහ හැඩය විකෘති කිරීම් හේතුවෙන් ඇඹරීමට පමණක් මෙම නිරවද්යතා අවශ්යතා සම්පූර්ණ කළ නොහැක.
ප්රධාන හේතු:
Ultra-ඉහළ Dimensional නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීම
ෙබයාරිං වලට සාමාන්යයෙන් ඉවසීම අවශ්ය වේමයික්රෝන හෝ උප{0}}මයික්රෝන පරාසය ( 1-2 μm ට අඩු හෝ සමාන).
ඇඹරීමෙන් හෝ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මෙම ඉවසීම ලබා ගැනීම සඳහා Honing ද්රව්යයේ අවසාන මයික්රොමීටර කිහිපය ඉවත් කරයි.
මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම
ෙබයාරිං ධාවන පථ සහ සිදුරු සඳහා පරාසයක නිමාවක් අවශ්ය වේRa 0.02-0.2 μm.
ඔප දැමීම ඇඹරුම් ලකුණු ඉවත් කරන අතර වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීම සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා සානුව{0} වැනි මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.
ජ්යාමිතික දෝෂ නිවැරදි කිරීම
වැනි සුළු හැඩ දෝෂ නිවැරදි කරයිවටකුරු බව, සිහින් වීම සහ රැලි සහිත බවින්-පෙර ක්රියාදාමයන් නිසා ඇති විය.
ධාවන පථ සහ සිදුරු පරිපූර්ණව සිලින්ඩරාකාර සහ කොක්සියල් බව සහතික කරයි.
ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ දරණ ජීවිතය වැඩි දියුණු කිරීම
ඔප දැමූ මතුපිටක් ලිහිසි තෙල් පටල වඩාත් ඵලදායි ලෙස රඳවා තබා ගන්නා අතර, ලෝහ{0}}ලෝහ සම්බන්ධතාව- දක්වා අඩු කරයි.
ඝර්ෂණ තාපය අඩු කර මෙහෙයුම් ජීවිතය වැඩි දියුණු කරයි.
2. ෙබයාරිං නිශ්පාදනයේදී ඔනිං මැෂින් එකක කාර්යයන්
| කාර්යය | විස්තරය |
|---|---|
| නිරවද්යතාව අවසන් කිරීම | අවසාන මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය 2-20 µm ඉවත් කරයි. |
| මතුපිට වයනය | ප්රශස්ත තෙල් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා හරස්කඩ හෝ සානුව මතුපිට නිර්මාණය කරයි. |
| ජ්යාමිතිය නිවැරදි කිරීම | වටකුරු බව, සෘජු බව සහ ටේපර් නිවැරදි කිරීම සහතික කරයි. |
| ආතති සහනය | ඇඹරීමෙන් හෝ තදින් හැරීමෙන් ඉතිරිව ඇති මතුපිට අවශේෂ ආතතීන් අඩු කරයි. |
| අනුකූලතාව සහ පුනරාවර්තනය | ස්වයංක්රීය ඔප දැමීමේ පද්ධති ඉහළ-පරිමා නිෂ්පාදනය හරහා ස්ථාවර සිදුරු ගුණාත්මක බව සහතික කරයි. |
3. ගෞරව කිරීමේ ක්රියාවලිය විශේෂිතව සිදු කරන ආකාරය
ෙබයාරිං සඳහා ඔප දැමීමේ ක්රියාකාරිත්වය සංරචකය (අභ්යන්තර වළල්ල, පිටත වළල්ල හෝ අත්) මත රඳා පවතී, නමුත් සාමාන්යයෙන් මෙම අදියරයන් අනුගමනය කරයි:
පියවර 1: සූදානම් වීම
වැඩ ෙකොටස් (උදා, ෙබයාරිං අභ්යන්තර වළල්ල) දෘඪ කර ඇති අතර මුලින්ම ඇඹරීමට.
ඔප දැමූ ප්රදේශය (සාමාන්යයෙන් සිදුර හෝ ධාවන පථය) a මත පෙළගස්වා ඇතතිරස් හෝ සිරස් ඔප දැමීමේ යන්ත්රය.
පියවර 2: Honing Tool එක සවි කිරීම
A මැන්ඩල් හෝ ගල් එකලස් කිරීමකුහරය තුළට ඇතුල් කරනු ලැබේ.
මෙවලම සතුව ඇතඋල්ෙල්ඛ ගල්(දියමන්ති, සීබීඑන්, හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්) පෘෂ්ඨය හා සම්බන්ධ වීමට රේඩියල් ලෙස ප්රසාරණය වේ.
පියවර 3: ගරු කිරීමේ ක්රියාව
මැන්ඩලයභ්රමණය වන අතර ප්රතිවිරුද්ධයයිඑකවරම.
ඒකාබද්ධභ්රමක + ප්රත්යාවර්තචලනය පාලිතයක් ජනනය කරයිහරස්කඩ රටාව.
ද්රව්ය ඉවත් කරන විට ක්රමයෙන් ගල් පුළුල් කිරීම සඳහා ආහාර පීඩනය යොදනු ලැබේ.
සාමාන්ය පරාමිතීන්:
වේගය: 100-600 rpm (භ්රමණ)
ආඝාතය: 10-50 mm/s (ප්රතිවර්තනය)
තොග ඉවත් කිරීම: 2-20 µm
පියවර 4: මැනීම සහ ප්රතිපෝෂණය
නිරවද්ය දරණ රේඛාවල,-ක්රියාවලි මැනීම බොහෝ විට ඒකාබද්ධ වේ.
සිදුරු ප්රමාණය සහ ජ්යාමිතිය තථ්ය-කාලයේදී නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, ඉවසීම පවත්වා ගැනීමට සංග්රහය ස්වයංක්රීයව සීරුමාරු කරයි.
පියවර 5: පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
ඔප දැමීමෙන් පසු, උල්ෙල්ඛ සහ තෙල් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස පිරිසිදු කරනු ලැබේ.
මාන පරීක්ෂාව සහතික කරයි:
± 1 μm ඇතුළත සිදුරු විෂ්කම්භය
වටකුරු බව 0.5 μm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ
මතුපිට නිමාව Ra 0.1 μm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ
4. දරණ කොටස්වල උදාහරණ යෙදුම්
| සංරචකය | ගරු කිරීමේ අරමුණ | සාමාන්ය යන්ත්ර වර්ගය |
|---|---|---|
| ඇතුල් වළල්ලේ සිදුර | පතුවළ සහ පරිපූර්ණ වටකුරු සමග දැඩි ගැලපීම ලබා ගන්න | තිරස් නිරවද්ය ඔප දැමීමේ යන්ත්රය |
| පිටත වළලු ධාවන පථය | සුමට බරක් -දරණ මතුපිටක් ලබා ගන්න | CNC සිරස් ඔප දැමීමේ යන්ත්රය |
| Bearing Sleeve / නිවාස | පෙළගැස්ම සහ තෙල් පටල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරන්න | බහු-ගල් ස්වයංක්රීය ඔප දැමීමේ පද්ධතිය |
5. සාරාංශය: ගෞරව කිරීම අත්යවශ්ය වන්නේ ඇයි
| විශේෂාංගය | ෙබයාරිං සඳහා ප්රතිලාභ |
|---|---|
| ඉහළ මාන පාලනය | සුමට පෙරළීම සහ බර ඒකාකාරී බව සහතික කරයි |
| ක්ෂුද්ර-වයනය සහිත මතුපිට | ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරයි |
| හැඩයේ දෝෂ නිවැරදි කිරීම | කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කරයි |
| ආතති-නිදහස් මතුපිට | තෙහෙට්ටුව සහ ආයු කාලය දිගු කරයි |
